Schleifscheiben sind galvanisch belegte Werkzeuge, die in der Metallurgie so wie in vielen anderen Bereichen verwendet werden.
Sie können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften schneiden, einschließlich Gewicht, Form und Effizienz.
Eine Schleifscheibe besteht im Allgemeinen aus zwei Grundelementen: dem Schleifmittel und der Bindung.
Eine Schleifscheibe kann auch für Schleifarbeiten und für die abrasive Bearbeitung verwendet werden.
Im Allgemeinen ist es üblich, von galvanischen Werkzeugen zu sprechen, während bei elektroplattierten Diamantwerkzeugen eine gesonderte Betrachtung erforderlich ist.
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie eine Schleifscheibe hergestellt wird und wofür sie verwendet wird.
Unmittelbar danach werden wir über den Diamanten als Superschleifmittel und einige andere Eigenschaften einer Welt sprechen, die vielen Menschen unbekannt ist, die aber in den verschiedensten Anwendungsbereichen sehr verbreitet ist.
Die Schleifscheibe: wie und wann sie verwendet wird
Um eine Schleifscheibe zu verwenden, muss sie zunächst an der Schleifmaschine befestigt werden und die Scheibe am Halter angebracht werden.
Schleifscheiben können ihre Aufgabe mit einer sehr hohen Toleranz erfüllen; um Metall innen und außen zu schleifen, ist es notwendig, Schleifscheiben mit bestimmten Abmessungen zu verwenden.
Das Hauptziel einer Schleifscheibe ist es, mit den verschiedenen Zusammensetzungen eine breite Palette von Materialien zu erreichen und die Schleifaufgabe in hervorragender Weise erfüllen zu können: Glas, Marmor, Edelsteine und Halbedelsteine, Harze, Glasfasern, Teigwaren, Gummi und vieles mehr.
Eine Schleifscheibe besteht im Allgemeinen aus einigen groben Partikeln, die sich zusammenpressen und verbinden.
Je nach Schleifscheibentyp stehen verschiedene Profile und Querschnitte zur Verfügung, um Ihre Schleifscheibe noch präziser zu machen.
Wie wird die Schleifscheibe hergestellt?
Bei einer Schleifscheibe bestimmt die Funktionalität des Schleifmittels auch die Sägezähne. Das Einzige, was die Schleifscheibe unterscheidet, sind die Millionen von Körnern, die über die gesamte Fläche verteilt sind.
Die betreffenden Körner bewegen sich gegen die zu bearbeitende Oberfläche, und die Schleifscheibe entfernt präzise das gesamte überschüssige Material:
- Diamant- und CBN-Schleifscheiben,
- Diamant- und CBN-galvanisierte Werkzeuge,
- Schleifscheiben aus Marmor,
- galvanisch belegte Schleifscheiben,
- CBN-Schleifscheiben,
- Diamant-Schleifscheiben
Im Allgemeinen bestimmt die Art des verwendeten Materials die Oberfläche der Schleifscheibe.
Die Herstellung von galvanischen Werkzeugen ist ein langwieriger, präziser, aber vor allem kontrollierter Prozess, der verhindert, dass die Scheibe explodiert.
Diese Situation entsteht in der Regel durch eine hohe Belastung des Produkts.
Zuverlässige Schleifscheibenhersteller können sich in der Regel auf langjährige Erfahrung, einen hochmodernen Maschinenpark und gut ausgebildete und qualifizierte Techniker verlassen. Die Technologie, die der Herstellung dieser Werkzeuge zugrunde liegt, ist an sich schon recht alt (mindestens achtzig Jahre), hat aber in den letzten Jahrzehnten große Fortschritte gemacht, und nur Hersteller, die mit der Zeit gehen, können die Herstellung von wirklich effizienten Schleifscheiben für die heutigen Bedürfnisse garantieren.
Die Eigenschaften der Schleifscheibe
Es gibt mehrere Elemente, die bei Schleifscheiben zu beachten sind, und im Allgemeinen gehören dazu fünf Hauptmerkmale, die auf dem Etikett der Scheibe angegeben und leicht zu erkennen sind:
- Das Schleifkorn: Die Art des als Schleifkorn verwendeten Materials hängt von der Härte des Schleifmaterials ab. Dazu gehören Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Keramik, Diamant und kubisches Bornitrid (CBN). Schleifscheiben, die mit Diamanten und kubischem Bornitrid hergestellt werden, werden als Superschleifmittel bezeichnet. Diejenigen, die mit Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Keramikkörnern hergestellt werden, werden als herkömmliche Schleifmittel bezeichnet.
- Korngröße: Die Art der Korngröße bestimmt die durchschnittliche physikalische Größe des Schleifkorns. Je größer die Körnung ist, desto schneller schneidet sie und desto schlechter ist das Ergebnis. Bei ultrafeinen Körnungen werden fertige Produkte geformt.
- Scheibensorte: bestimmt die Festigkeit der Bindungen, die die Schleifmittel halten. Die Scheibensorte beeinflusst alle Schleifüberlegungen. Dazu gehören Scheibendrehzahl, Kühlmittelfluss, Vorschubgeschwindigkeit und Schleiftiefe.
- Der Kornabstand: hängt von den Abständen der Struktur ab. Sie bestimmt das Verhältnis von Bindemittel und Strahlmittel zum Luftraum. Ein weniger dichtes Rad schneidet und ein großes Rad schneidet und erzeugt einen Oberflächeneffekt.
- Scheibenhaftung: Bestimmt, wie gut die Scheibe das Schleifmittel hält. Sie wirkt sich auch auf Aspekte wie Finish, Kühlmittel, Mindest- und Höchstgeschwindigkeit aus.
Obwohl es sich um äußerst raffinierte und technisch anspruchsvolle Instrumente handelt, sind sie nicht nur für den industriellen Gebrauch bestimmt. Verschiedene Arten von Schleifscheiben werden auch von kleinen Handwerkern wie Klempnern, Maurern, Zimmerleuten usw. verwendet. Ebenso können diese Werkzeuge von Heimwerkern verwendet werden, zum Beispiel zum Schneiden von Gusseisen, das im Baugewerbe immer noch weit verbreitet ist.